Koje čimbenike treba uzeti u obzir za-industrijsku peć za sušenje energije?

Koje čimbenike treba uzeti u obzir za-industrijsku peć za sušenje energije? Ono na što mi * * *, pa čak i cijeli svijet, danas obraćamo pažnju i čemu težimo postići je "ušteda energije". Industrija vatrostalnih materijala također bi trebala uzeti u obzir očuvanje energije pri izgradnji industrijskih peći. Zbog činjenice da industrijske peći kombiniraju funkcije grijanja, prijenosa topline i reakcije, neke imaju i funkciju transporta materijala. Stoga, kada se razmatra odabir vrste peći za ispunjavanje zahtjeva kalciniranih proizvoda, čimbenici koje je potrebno analizirati uključuju: izvor topline, metodu grijanja, metodu prijenosa topline, korištenje otpadne topline, svojstva atmosfere peći i metode transporta materijala.
① Izvor toplinske energije
***U industriji soli troškovi goriva čine veliki dio ukupnih troškova proizvodnje. Na primjer, kada se proizvodi obični slani cement, ugljeni prah se koristi kao gorivo, a trošak goriva čini oko 13% do 14% troška. Ako se kao gorivo koristi nafta, udio cijene goriva u cijeni bit će još veći.
Izbor goriva treba usporediti, a izbor goriva * * prvo treba temeljiti na * * politici goriva. Drugo, odabrano gorivo ne samo da mora zadovoljiti zahtjeve procesa za proizvodnju proizvoda, već i imati najmanji mogući udio u ukupnim troškovima.
② Metoda grijanja
Tijekom procesa pečenja proizvoda u industrijskim pećima poželjno je postići što ravnomjernije zagrijavanje. Iz tog razloga ljudi su zamislili različite metode ravnomjernog zagrijavanja. Četiri su najčešće korištene vrste:
1. Unutarnje grijanje: Prema prirodi spaljenog proizvoda i dopuštenju strukture peći, gorivo se miješa u materijal za zagrijavanje izgaranjem. Na primjer, kod pečenja lakih vatrostalnih materijala u isplaku se dodaje piljevina, koksni prah, bezdimni ugljeni prah itd. U ovom trenutku, ne samo da je zagrijavanje ravnomjerno, već i zbog izgaranja zapaljivih tvari, proizvod ima određenu poroznost. Na primjer, kada se koristi vertikalna peć za kalciniranje cementnog klinkera, koristi se metoda kugle crne sirovine, a gorivo (bezdimni prah ugljena) je u bliskom kontaktu sa prahom sirovine, koji ne samo da ima visoku stopu prijenosa topline, već i dobro iskorištavanje topline, s toplinskom učinkovitom stopom iskorištenja do 50%. Međutim, zbog miješanja goriva u materijal i lošeg kontakta između goriva i zraka, izgaranje nije koncentrirano i temperatura nije visoka, što lako može dovesti do nedovoljne količine goriva i izgaranja klinkera. Pogotovo kada je veličina materijalne lopte pretjerano neujednačena, to postaje još ozbiljnije.
2. Donje grijanje: Zbog uzlaznog trenda protoka vrućeg zraka, lako je uzrokovati neravnomjernu raspodjelu temperature u prostoriji za grijanje. A zbog poteškoća u popravku plamenika s donjim izgaranjem i ograničene pokrivenosti plamenika, primjena donjeg izgaranja nije široko rasprostranjena.
3. Bočno grijanje: To je naširoko korištena metoda grijanja u industriji soli, kao što su peći s obrnutim plamenom, zamjenske peći, tunelske peći, bazenske peći itd. Zbog velike pokrivenosti bočnog pokrova plamena izgaranja, može se postići ravnomjernija raspodjela temperature na većoj površini dna peći. Kako bi se izbjegla izravna plamena erozija na materijalu koja uzrokuje koksiranje ili deformaciju prekomjernog izgaranja, može se usvojiti metoda usmjeravanja plamena na kanal izgaranja ili korištenje vatrozida. Kod bočnog spaljivanja, kao u tipičnoj tunelskoj peći, peć ne smije biti preširoka zbog ograničenja sile mlaza plamenika.
4. Gornje grijanje: Širina peći nije ograničena. Plamenik se nalazi na vrhu, a broj nije ograničen, tako da se mogu usvojiti mala brzina protoka i konfiguracija disperzije s više -točaka kako bi se dodatno poboljšala jednolikost raspodjele temperature u peći i uvjeti prijenosa topline plamenog plina na proizvod.
③ Metoda prijenosa topline
Prijenos topline svijetlim plamenom: Plamen izravno ulazi u peć za prijenos topline;
Prijenos topline na pola plamena: Neki plamenovi izravno ulaze u peć za prijenos topline;
Prijenos topline izolacije plamena: Prijenos topline koji se događa kada plamen ne ulazi u peć.
④ Korištenje otpadne topline
Iskorištavanje predgrijavanja industrijskih peći uglavnom se odnosi na iskorištavanje osjetne topline koju emitiraju proizvodi izgaranja i osjetne topline koju odvode zagrijani proizvodi. Količina topline koju odnesu ove osjetljive topline relativno je velika, a ako se mogu dobro iskoristiti, njihove će ekonomske i društvene koristi biti značajne.
Na primjer, * * * povrat otpadne topline iz industrije soli uglavnom se koristi za predgrijavanje praha ili zelenih tijela; ***Predgrijavanje goriva i zraka za izgaranje; Proizvodnja otpadne toplinske energije i drugih izvora grijanja.
⑤ Načini povrata otpadne topline
1. Dio otpadne topline koristi se u pećima, kao što je zona predgrijavanja rotacijskih peći i tunelskih peći;
2. Neki koriste univerzalnu opremu za izmjenu topline, kao što su izmjenjivači topline, uređaji za skladištenje topline, toplinske cijevi itd. za prikupljanje čvrste topline;
3. Neki koriste * * * predgrijače, hladnjake i drugu opremu za recikliranje. Neka * * * oprema bit će opisana u vezi s određenim pećima.
⑥ Metoda transporta materijala
Dostupna je različita oprema za punjenje i pražnjenje praškastih i blok materijala, kao što su pužni transporteri, trakasti transporteri, pneumatske pumpe za podizanje itd. Više nije problem postići mehanizaciju i automatizaciju dodavanja i pražnjenja za rotacijske peći koje mogu proizvesti tisuće tona cementnog klinkera dnevno.
Vrijedno je razgovarati o utovaru i istovaru proizvoda fiksnih oblika, kao što su keramički proizvodi i vatrostalni proizvodi. U smislu prijevoza proizvoda, oprema koja smanjuje intenzitet rada može se podijeliti u dvije kategorije: jedna se koristi za utovar i istovar povremenih peći; Jedna vrsta je uređaj za punjenje i provođenje proizvoda kroz kontinuiranu peć.
Intermitentna peć je industrijska peć koja puni i prazni materijale u serijama. Trenutno su u Kini glavne metode utovara i istovara još uvijek ručni rad, kao i korištenje jednostavne opreme za smanjenje intenziteta rada, kao što su mala kolica koja mogu staviti palete i viličari koji se mogu podizati i spuštati. Za velike proizvode može se koristiti kolica peći za njihovo ubacivanje u povremenu peć. Vozilo peći je dno povremene peći, a nakon što se proizvodi ispale, vozilo peći se može izvući, što uvelike pojednostavljuje rad utovara i pražnjenja peći. Sušarna peć (također poznata kao peć s ladicama) takva je povremena peć.
Kamioni za peći mogu glatko i kontinuirano transportirati oblikovane proizvode u peć, što je učinkovita metoda transporta materijala i naširoko se koristi u tunelskim pećima. Usvajanje prikladnog mehanizma kolica može zadovoljiti potrebe određenog sustava pečenja.
Valjkasti transporter sastoji se od niza paralelno postavljenih valjaka koji tvore valjkasti transporter. Svaki set valjaka podupire se preko zida peći na dva bočna nosača izvan peći. Postoje četiri oblika valjkastog prijenosa: lančani prijenos, prijenos s spiralnim zupčanicima, prijenos s kišobranom i turbinski prijenos.