Vatrostalne castable je granuliranih i praškastih materijala od vatrostalnog materijala. Sastoji se od određene količine veziva i vlage. Ima visoke fluidnosti i pogodan za lijevanje.
Vatrostalne castables su glavne vrste unshaped ste dosli. Ovisno o vezivo se koristi, Kurija i formiranje mehanizam može se podijeliti na tri vrste: hidraulički, plin-tvrdo i teško.
1 hidrauličke vatrostalne castable: castable s cementom kao vezivo treba vodu da sudjeluju u kemijskoj reakciji tijekom procesa stvrdnjavanja u obliku cementa pojačanje snage, koje su sve hidrauličke vatrostalne castables. Cementa je glavni čimbenik određivanja snaga na castable (posebno normalnu temperaturu snage), ali svoje refrakternosti je relativno niska, tako da količinu cementa treba smanjiti što je moguće nakon osiguravanja potrebne sobne temperature snaga. Ako je to potrebno za kompaktnost i izgradnju obradivost, vatrostalne prah na odgovarajući način dodavanja. Smanjenje količina cementa je također jedna od mjera za smanjenje troškova. Aluminatnih cementa treba strogo spriječiti se miješa s Portland cementa, vapna i sl. tijekom gradnje. Jer dvije različite kemijske komponente miješati proizvesti vodena trikalcij aluminat, snage je uvelike smanjena.
2 plin teško vatrostalne castable: to znači da cement apsorbira CO2 u zraku tijekom polimerizacije i postupno stvrdnjava se i stvrdne. Većina vatrostalne castables
Uobičajeno je čaša za vodu vatrostalnih betona. Osim svoje otpornost na visoke temperature, vodenog stakla vatrostalne castables su također otporni na kiseline i ogrebotine i stoga se kao obloga za kemijske opreme.
Proces vezivanja vode staklo castable u prirodnim uvjetima je vrlo spor, i treba dodati koagulant natrij fluorosilicate, aluminatnog cementa i sl. tijekom gradnje.
4 protupožarne vatrostalne castable: castable fosfata i fosfate kao vezivo, treba biti grijani i pečene dobivanja snage i visoke
Temperatura performanse, zove se vatra vatrostalne castable.
Vatrostalne plastike sastoji se u prahu i praškastih materijala u kombinaciji s plastifikator i drugih veza agenti i plastike. Mala količina vode je dodao i temeljito miješati. Mulja u obliku paste i održava visoke plastičnosti za dugo vremena. Unshaped vatrostalnog materijala. Granuliranih i praškastih materijala su glavne komponente plastičnih masa, općenito računovodstvo za 70% do 85% od ukupnog. Mogu se sastojati od vatrostalne sirovina različitih materijala i plastike često svrstavaju i nazvane prema materijalima. Budući da takve amorfni vatrostalni se uglavnom koriste u raznim grijanje pećima koje nisu u direktnom kontaktu s rastopiti, Glina klinkera i aluminatnog klinkera se obično koriste. Lagane plastike može se koristiti kao lagan materijal.
Plastičnost Glina je glavni sastojak plastike, iako je ona za 10% do 25% ukupne količine plastike, ali ima velik utjecaj na plastičnost plastike, snagu, volumen stabilnost i vatrootpornosti od plastike i kaljenog tijela. Veliki. U određenom smislu, prirodu i količinu gline može se smatrati za kontrolu svojstva plastike.
Općenito, plastika treba imati visoke plastičnosti, a nakon dužeg čuvanja, oni još uvijek imaju određenu plastičnost, koji se zove plastične rad.
Posao. Plastičnost se odnosi na svojstva gline i količinu gline koristi. Osim toga, to ovisi uglavnom o količini vode, čime se povećava s količinom vode. Međutim, previše vode će imati nepovoljan utjecaj. Obično 5% do 10% je prikladan. Da bi plastičnost plastične plastične tijekom skladištenja
Znatno smanjena, Hidraulična veziva mogu se koristiti. Plastika može biti izgrađena bez posebne tehnike. Kada se koristi da se podstava, to će biti
Plastika je izvađen iz zatvorenoj ambalaži i legao između vješanje cigle ili kuke. To može biti nabiti sa drvenim čekićem ili zraku čekić (svakog sloja je 50mm do 70mm debljine).
Površinska obrada može izvesti prije nego to je očvrsnuti. Kako bi se olakšalo ispuštanje vode u njemu, otvor rupe su udaren u redovitim intervalima. Napokon prema dizajnu
Postavi širenja i skupljanja. Ako se koristi cijela peć poklopac, može se primijeniti na dno kalup prvo, i onda podignuta nakon sušenja.
Plastičnim dnom može varirati ovisno o kvaliteti granula i puderasta baza koja se koristi. Na primjer, obična Glina može poslužiti za 1300 ° C ~ 1400 ° C, visoke kvalitete 1400 ° C ~ 1500 ° C; visoko aluminijski 1600 ° C ~ 1700 ° C ili čak i više; Krom 1500 ° C ~ 1600 ° C.
