Čimbenici koji utječu na životni vijek obloge od vatrostalne opeke u rasplinjaču

Čimbenici koji utječu na vijek trajanja obloge od vatrostalne opeke u plinifikatoru

Mnogo je čimbenika koji utječu na vijek trajanja obloge od vatrostalne opeke u pećima za rasplinjavanje. Što se tiče upotrebe, treba obratiti pažnju na sljedeće točke:


1. Radna temperatura

Temperatura unutar peći vrlo je važna za životni vijek obloge od vatrostalne opeke, stoga je treba strogo kontrolirati da se temperatura ne prekorači. U normalnim uvjetima proizvodnje na površini vatrostalne opeke nalazi se sloj ugljene troske. Zapravo, sloj troske je dinamičan, s debljim slojem pri niskim temperaturama i tanjim slojem pri visokim temperaturama. Odgovarajuće debeo sloj troske može usporiti eroziju visoko{3}}temperaturnih plinova i troske. Zahtjevi za vatrostalne opeke u pećima za rasplinjavanje na bazi ugljena i vode puno su veći od onih u pećima koje koriste teško ulje kao sirovinu, uglavnom zbog prodiranja i korozije vatrostalnih materijala troskom. Prilikom zamjene vatrostalne opeke utvrđeno je da je debljina infiltracije dostigla 10mm do 20mm, a nakon infiltracije troske njena čvrstoća je značajno smanjena. Visoka temperatura pogoršava eroziju. Prema relevantnim informacijama, posebno kada radna temperatura prelazi 1400 stupnjeva, učinak jetkanja se eksponencijalno povećava.

Tijekom rada bilo je slučajeva fluktuacija opterećenja kisikom. Ponekad ventil za regulaciju kisika može uzrokovati promjene u opterećenju kisikom, a ponekad velike čestice mogu iznenada blokirati-ventil pumpe za gnojnicu ugljena pod visokim tlakom, uzrokujući naglo smanjenje protoka suspenzije ugljena i rezultirati relativno prekomjernom količinom kisika. Fluktuacija kisika izravno uzrokuje fluktuacije u temperaturi peći, ponekad u rasponu od 500 m3 do 600 m3, pa do oko 1000 m3. Nakon naglog porasta kisika, temperatura peći iznenada raste, što može iznenada izgorjeti visoko{9}}temperaturne termoparove. Ova situacija ima značajan utjecaj na vatrostalne opeke i treba je izbjegavati što je više moguće.
Uzimajući u obzir različite čimbenike, radnu temperaturu tipičnog rasplinjača treba kontrolirati ispod 1350 stupnjeva. Kada je visoko{2}}temperaturni termoelement oštećen ili je indikacija netočna, jer je sadržaj metana u plinu za sintezu povezan s temperaturom unutar peći, općenito se može kontrolirati na temelju sadržaja metana u izlaznom plinu. U ovoj situaciji, u praktičnom radu, kako bi se izbjeglo odstupanje rezultata analize sadržaja CH4, potrebno je ne samo promatrati sadržaj metana, već i promjene u H2, CO, CO2 i drugim komponentama, kao i druge proizvodne uvjete kao što su koncentracija kaše ugljena, brzina protoka vatrostalne opeke, brzina protoka kisika, ispuštanje troske itd., kako bi se donijela sveobuhvatna procjena, tako da radna temperatura ne odstupa previše od teorijske. kontrolirati temperaturu.

2. Smanjite broj ciklusa pokretanja i zaustavljanja

Tijekom procesa pokretanja i zaustavljanja, zamjena plamenika omogućit će ulazak hladnog zraka u peć, uzrokujući naglu promjenu temperature u peći. U kratkom vremenskom razdoblju tijekom procesa dodavanja, temperatura peći brzo raste, što je također teško kontrolirati. Ove situacije su vrlo štetne za oblogu od vatrostalne opeke i mogu čak uzrokovati pucanje i oštećenje unutar vatrostalne opeke. Stoga treba postići što je više moguće stabilnu proizvodnju tijekom proizvodnog procesa, te smanjiti broj pokretanja i zaustavljanja.