Primjena bezdimnog ugljena

Primjena bezdimnog ugljena
Blokovi ugljena bez dima uglavnom se koriste u industrijama kao što su gnojiva (dušična gnojiva, sintetski amonijak), keramika, proizvodnja i kovanje; Ugljen u prahu bez dima uglavnom se koristi u metalurškoj industriji za ubrizgavanje u visoke peći (ugljen za ubrizgavanje u visoke peći uglavnom uključuje antracit, siromašni ugljen, siromašni ugljen i plinski ugljen).
Također se može koristiti za filtriranje i pročišćavanje kućne i industrijske vode. Parametri korištenja određuju se prema obliku filtarskog spremnika. Općenito, debljina popločavanja dvo-slojnog filtarskog materijala je 300-400 mm; normalna brzina filtracije je 10-14m/h, a prisilna brzina filtracije je 14-18m/h; Debljina troslojnog sloja filtarskog materijala je 450 mm, s normalnom brzinom filtracije od 18-20 m/h i prisilnom brzinom filtracije od 20-25 m/h. Povratno ispiranje spremnika filtera uključuje ispiranje vodom, ispiranje vodenom parom ili se nadopunjuje površinskim ispiranjem.
kalcinator
Funkcija peći za razgradnju je dovršiti endotermnu reakciju razgradnje karbonata u uvjetima čvrste suspenzije u vrućem plinu.
CaCO3=CaO+CO2↑
U slučaju kada osigurana toplina ne može u potpunosti razgraditi sirovinu, proces razgradnje može se razmatrati na temelju parcijalnog tlaka CO2 koji dostiže određeno ravnotežno stanje. Općenito govoreći, ravnotežna temperatura peći za razgradnju je u rasponu od 850-900 stupnjeva. Raspodjela temperature unutar peći za razgradnju povezana je sa sljedećim čimbenicima.
1) Brzina oslobađanja topline izgaranja u plinsku fazu.
2) Brzina prijenosa topline od zraka do krutog praha sirovog materijala.
3) Brzina apsorpcije topline tijekom razgradnje čestica sirovine.
U usporedbi s korištenjem bitumenskog ugljena, zbog nižeg sadržaja hlapljivih tvari u antracitnom ugljenu, potrebna je relativno veća peć za razgradnju kako bi se postigla ista brzina razgradnje sirovine i stupanj izgaranja ugljenog praha, ili kako bi se zahtijevala viša radna temperatura ili kako bi se antracitni ugljen finije usitnio.
Kada je temperatura trećeg zraka niska, plin isparen iz antracita često ne može proizvesti dovoljno topline za povećanje temperature. Stoga, dovođenje ugljenog praha izravno u dižući dimni plin s temperaturnim rasponom od obično 1000-1200 stupnjeva može osigurati izgaranje ugljenog praha.
Dodatno, treba napomenuti da brzina izgaranja i vrijeme izgaranja također ovise o sadržaju O2 u dimnom plinu. Rad peći za razgradnju s višim koeficijentom viška zraka može skratiti vrijeme izgaranja, ali obično povećanje koeficijenta viška zraka povećava protok plina kroz predgrijač. Kao rezultat, to će uzrokovati veliku razliku tlaka i visoku temperaturu ispušnih plinova, što će povećati opterećenje glavnog ispušnog ventilatora peći, a također će se povećati jedinična potrošnja topline cijelog sustava peći.
Promjena načina hranjenja sirovina je vrlo važna. Kada koristite rad bezdimnog ugljena, najbolje je imati odgovarajuće vrijeme kašnjenja za miješanje bezdimnog ugljena i sirovog praha kako bi se osiguralo paljenje bezdimnog ugljena. Stoga se sirovine koje se unose u peć za razgradnju moraju klasificirati i kontrolirati kako bi se formirala zona relativno visoke temperature na dnu peći za razgradnju. Najbolji način da se utvrdi je li sirovina postigla očekivani učinak u peći za razgradnju je otkrivanje brzine razgradnje sirovine koja ulazi u peć. Ako je brzina razgradnje sirovine koja ulazi u peć postigla očekivani učinak, to znači da je izgaranje antracita u peći za razgradnju odgovarajuće.
plamenik
Nova linija za proizvodnju cementa suhim postupkom opremljena je suvremenim plamenicima koji su opremljeni odgovarajućim uređajima za podešavanje plamena kako bi bezdimni ugljen mogao nesmetano izgarati na vrhu peći. Funkcija plamenika nije samo transport i distribucija ugljenog praha, već i održavanje idealne duljine plamena i odgovarajućeg polja protoka plina. Duljina plamena vrlo je važna za nove sušare. Ako je plamen prekratak, latentna toplina ugljena može se osloboditi samo u malom volumenu, a temperatura plamena će lokalno postati vrlo visoka. Naprotiv, ako se duljina plamena produlji, temperatura će se smanjiti. Duljina plamena uglavnom je kontrolirana pogonskom snagom plamenika.
Pogonska sila=primarnog zraka plamenika (kg/s) x brzina vjetra na vrhu plamenika (m/s)
Kad se pogonska snaga plamenika poveća, duljina plamena se skraćuje.
Vrsta sirovog ugljena nije jako važna za duljinu plamena, potrebno je samo da vrijeme gorenja jedne čestice ugljena bude kraće od vremena njenog zadržavanja u plamenu.
Ako je cilj održati istu duljinu plamena između antracita i bitumenskog ugljena, tada je potrebno kompenzirati vrijeme izgaranja ugljenog praha. Jednostavan pristup je finije samljeti bezdimni ugljen.
Visok{0}}sekundarni zrak brzo će zagrijati hlapljivu tvar ugljenog praha koja ulazi u plamenik i brzo je isprazniti. Nakon što ugljeni prah napusti kraj plamenika, čestice koksa će se zapaliti, tako da će učinkovitost rashladnog stroja imati određeni utjecaj na korištenje bezdimnog ugljena.
Upotreba bezdimnog ugljena na plameniku glave rotacijske peći zahtijeva ispunjavanje sljedećih uvjeta:
1) Ugljeni prah može postići dovoljnu finoću koja ispunjava zahtjeve za osiguranje izgaranja i stvaranja plamena.
2) Kontrolirajte pouzdano i stabilno hranjenje prahom ugljena.
3) Primarna komponenta plamenika mora imati dovoljnu pogonsku snagu i biti podesiva.
4) Plamenik mora biti u stanju stvarati plamen s dovoljnom unutarnjom cirkulacijom zraka u zoni izgaranja kako bi se osiguralo da se bezdimni ugljen zapali što je prije moguće.
5) Koristite bitumenski ugljen ili loživo ulje za potpomaganje izgaranja prilikom pokretanja hladne peći ili kada je stanje peći nenormalno.