Takozvani vatrostalni kalup, kao što mu ime govori, je mješavina otpornosti na vatru. S jedne strane, ima učinak zaštite okoliša. S druge strane, ima i karakteristike visoke čvrstoće i otpornosti na eroziju. Stoga je čest materijal u modernom vatrogastvu.
[funkcija i prednosti vatrostalnih kalupa]
Vatrostalni kaseti naširoko se koriste u termoelektranama, bojlerima, talištima, koksnim pećnicama, pećima za grijanje, pećima za toplinsku obradu, indukcijskim i drugim oblogama peći.
Vatrostalni kaseti isporučuju se u obliku skupno suhog praha. Veziva i rasuti materijali pakiraju se odvojeno. Tijekom miješanja građevine istodobno se dodaju veziva, a zatim se dodaje bistra voda prema potrebi (količina vode dodana je obično 10% - 13%) i ne veća od 15%. Nakon miješanja, vibriranje ili punjenje može se koristiti za gradnju. Veličina agregata proizvoda je mala, što je pogodno za izradu složenih peći i gustih cjevovoda.
Visoke temperature i visoka čvrstoća. Širok raspon temperature Nakon visoke temperature u osnovi ne dolazi do skupljanja, što prevladava prethodne karakteristike skupljanja vatrostalnog betona. Proizvod se lako skladišti, transportira i koristi.
način uporabe:
1 suho miješanje:
Temperatura okoline i temperatura vode: temperatura vode za miješanje materijala ne smije biti niža od 10 ℃, a tijekom gradnje temperatura okoliša za miješanje i izgradnju ne smije biti niža od 5 ℃, niti viša od 35 ℃. Ako se gradnja izvodi zimi / ljeto, treba poduzeti mjere grijanja / hlađenja kako bi se osiguralo da voda za izgradnju i miješanje i temperatura okoliša udovoljavaju zahtjevima, kako bi se osigurala kvaliteta gradnje. Temperatura građevne okoline je 10-30 ℃.
(zapamtite: kvaliteta i količina građevinske vode i kontrola temperature okoliša preduvjet su za osiguravanje kvalitete gradnje. Izlijte vreće u vreće u miješanu miješalicu po stopi ne većoj od 20% nazivnog kapaciteta miješalice na vrijeme (istodobno uliti odvojeno natopljeno vezivo) i sušiti miješati 1-2 minute.
2 Promiješajte s vodom
Prvo dodajte oko 90% potrebne vode i ravnomjerno miješajte 2-3 minute. Preostala količina vode prilagođava se situaciji. Ako je potrebno nastaviti s dodavanjem vode, miješajte je 1-2 minute nakon dodavanja vode da biste ispunili materijal za izlijevanje. Čista voda mora se koristiti za miješanje, a kanalizacija, morska voda ili voda nečistoće ne smiju se koristiti.
3 Određivanje sadržaja vode
Kako bi se presudilo da li je sadržaj vlage u smjesi prikladan, jednostavna metoda GG-a "ručno miješanje u kuglu GG"; može se koristiti za ispitivanje: uzmite vodu za miješanje i gnječite je u tijesnu kuglu, bacajte kuglu visine oko 20 cm, a zatim je uhvatite rukom. Ako se kuglica deformira i ne zaustavi, to znači da je sadržaj vlage upravo u pravu.
Ako je pelet deformiran i istječe iz šava ruke, to znači da je sadržaj vlage previše; ako je pelet ispucan i raspršen, to znači da je sadržaj vlage premali. Kako sadržaj vode (omjer vode u cementu) ima direktan utjecaj na kvalitetu lijevanja, prikladno je smanjiti količinu vode pod uvjetom ispunjavanja građevinskih zahtjeva.
Prema debljini korištenih dijelova, obično se temelji na veličini vrste peći na konstrukciji mjesta ili postoje li zavarivačka sidra na dijelovima peći. Debljina izlijevanja trebala bi biti u mogućnosti zadovoljiti potpunu upotrebu prostora komore za izgaranje peći, a također treba postići čvrstoću tijela za izlijevanje, pa debljinu izlijevanja treba što više ugušiti, a da ne utječe na prostor u komori za izgaranje veličine kako bi se osigurao radni vijek peći.
Ako je sidro zavareno, debljina izlijevanja trebala bi biti 1/3 veća od visine sidara. Nakon izlijevanja, početna postavka će se formirati u roku od 25 ℃ / 4 sata od temperature okoline. Ima određenu čvrstoću u roku od 24 sata i konačno postiže učinak upotrebe.
Proizvodni proces vatrostalnih kalupa
U stvari, tehnologija proizvodnje vatrostalnih lijeva teško je shvatiti, posebno u slučaju paljenja ili gašenja peći, ljuštenja kože peći i ostalih nenormalnih uvjeta proizvodnje, što će izazvati određeni utjecaj. Trenutno se uglavnom koristi u predgrijaču, otvoru za cijev, prednjim i stražnjim otvorima peći, a potrošnja vode je očito veća od potrebne količine. Kao visoki aluminijski agregat, granulirani materijal od gline 60-70, tercijarna cijev za zrak i hladnjak Neki dijelovi složenog oblika i cigle koje je teško položiti mogu biti dvije ili tri vrste miješanog finog praha.
Često postoje oštre promjene temperature, kao i sastav i omjer vatrostalnih katalima otpornih na kiseline i lužine za industrijske peći u silicijumu i spalionice teških alkalnih otpadnih tekućina. Istodobno, uz promjenu volumena, povećava se i gubitak čvrstoće vatrostalnih lijeva, a postoji i vrsta soli bez kristalne vode, tako da kupci koji široko koriste kasete ne moraju brinuti o mrazu na površini lijeva , što neće umanjiti stvarnu funkciju upotrebe.
Glavni korisnici industrije vatrostalnih i vatrostalnih materijala su industrije koje troše mnogo energije. Vatrostalni vatrostalni materijal je vrsta zelenih vatrostalnih materijala s velikom razvojnom vitalnošću. Treba obratiti pozornost na razvoj amorfnih vatrostalnih materijala, sirovina za uštedu energije, lakog agregata i proizvoda, te negorjelih opeka, itd. Izlučivanje takvih soli neće donijeti kristalnu transformaciju i promjenu volumena.
Malo utječe na površinsku čvrstoću vatrostalnih lijeva. U situaciji zagovaranja zaštite okoliša i razvoja ekonomije s niskim udjelom ugljika, to je ključni objekt uštede energije i smanjenja emisija. Vatrostalni važan važan je osnovni materijal visokotemperaturne industrije koji utječe samo na kvalitetu površine vatrostalnih metala. Nužno je razviti uštedu energije, zaštitu okoliša i ekološki vatrostalni materijal.
Fenomen samopražnjenja vatrostalnih kalupa u procesu konstrukcije nastaje zbog reakcije hidratiziranog proizvoda kalcijevog aluminatnog cementa i nekih kiselih plinova u atmosferi. U isto vrijeme, da bi se olakšala konstrukcija, vatrostalni lijevi, uključujući redukcijsku atmosferu i oksidacijsku atmosferu, sigurni su i pouzdani za uporabu pri 800 ℃ - 1300 ℃, s velikom prilagodljivošću. Tijekom procesa održavanja ili prirodnog sušenja vatrostalni lijevi su ekološki prihvatljivi i otporni Isparavanjem vode vatrogasni materijali dovode do raspada produkata hidratacije.
Stoga, predloženi proizvođač plina uglavnom uključuje tri kemijska procesa: reakciju karboniranja kalcijevog aluminatnog cementa, reakciju karboniranja kalcijevog aluminatnog cementa i lužine, te reakciju aluminatnog cementa i sulfita. Može biti i vrsta finog praha za taline i plinove visoke temperature s kiselinama i lužinama.
Da biste poboljšali vijek trajanja, prikladan je za popravak. Što je više GG, on će se zapaliti i zagrijati odmah nakon izgradnje, što će smanjiti čvrstoću vatrostalnog kalupa i taložiti neke topljive karbonate, fosfate, sulfite i druge soli.
Dio kristalne vode koji sadrži sol je izmoren i dehidriran, oblik kristala se mijenja, a vatrostalni lijek se stavlja u skladu s rasporedom. Očito je da se kovačnim čekićem u procesu proizvodnje vatrostalnih lijeva može shvatiti mnogo ključnih točaka, ali uz kontinuirani razvoj vatrostalnih lijeva, očito je zrela tehnologija domaćeg vatrostalnog lijeva.
Uz neke od njegovih karakteristika i karakteristika, lijevi se oštećuje zbog toplinskog umora, što rezultira velikim unutarnjim naponom. Da bi se osiguralo paljenje i proizvodnja prema planiranom planu, vatrostalni katalitički otporni na abraziju otporni na abraziju pripada posebnom amorfnom vatrostalnom materijalu.
