Refraktorne visoke aluminijske opeke obično se koriste za zidane visoke peći, vruće visoke peći, električne peći, visoke peći, reverberatorne peći, obloge od rotacione peći, otvorene regenerativne rešetkaste opeke, čepove za sustave za gating, opeke za mlaznice itd.
Koji su proizvodni materijali refraktorno visokih aluminijskih opeka?
Proizvodnja refraktornih visoko-aluminijskih opeka općenito koristi meku glinu. Ovaj materijal ima dobru plastičnost. Stoga, proizvodnja refraktornih visoko-aluminijskih opeka obično koristi meku glinu kao vezivo. Međutim, u besplatnom SiO2 i visokom aluminijskom boksitnom klinkeru u glini. Besplatna mullit reakcija slobodnog Al2O3 na 1200 °C proizvodi veliko širenje tijela, a poroznost silikona se povećava i snaga se smanjuje. Stoga, količina glinenog praha dodana u materijalu po mogućnosti nije veća od 5%.
Osim toga, kao vezivo može se koristiti mikropowder visokog aluminija; ili visoko aluminijski boksitni mikropowder i glineni prah mogu se pripremiti u određenom omjeru za pripremu sintetičkog mullita kao veziva. Ova veziva mogu se koristiti za dobivanje sekundarne ekspanzije. Refraktorno visoka aluminijska opeka.
Refraktorno visoke aluminijske opeke obično su izrađene od grubih, srednjih i finih razreda. Gornja granica grubih čestica obično je 2 ~ 3 mm, a iznos dodavanja je 40%~ 50%. (Za cigle u obliku aluminija gornja granica grubih čestica može se smanjiti na 2 ~ 1 mm. Količina dodanih intermedijarnih čestica od 1 do 0,1 mm je po mogućnosti 10% do 20%; količina finog praha<0.1 mm="" should="" be="" controlled="" at="" 40%="" to="">
Dodavanje finog praha u materijal korisno je za sinteriranje zelenog tijela i povećanje gustoće proizvoda. Budući da skupljanje sitnog praha tijekom sinteringa može oslabiti ili neutralizirati širenje volumena uzrokovano sekundarnom reakcijom mullita, potrebno je dodati fini prah. Međutim, dodavanje finog praha je previše, ne samo da je teško formirati, već je i sklono pukotinama, velikom skupljanju i povećanoj stopi struga. Stoga je količina dodanog finog praha 40-50%.
Srednje čestice nemaju efekt kostura čestica skupine, kao ni učinak sinteringa finog praha. Stoga je količina intermedijarnih čestica obično ograničena na minimalnu količinu, ali se srednje čestice ne mogu u potpunosti ukloniti. Ako se eliminira, proizvod je sklon pucanju nakon spaljivanja. Kvaliteta izgleda nije dobra i donosi određene poteškoće u rukovanju materijalom. Općenito govoreći, količina dodanih intermedijarnih čestica je 10%.
Proizvodna praksa pokazuje da odgovarajuće povećanje veličine i količine grubih čestica može povećati gustoću mase blata i lako se formira. Prilikom ispaljivanja, sekundarna mullite reakcija oko materijala je slaba i lako se sinterira. Međutim, veličina povećanih čestica je također sigurna. Ograničite, ako je povećana na 4 ~ 5mm, to je lako proizvesti nedostaje rub i kut, i ujednačenost tkiva je pogođen. Stoga je veličina čestice 3 mm.
